1、进气口
      除尘设备贴近通道的管路一部分主要是大顆粒，进到除尘设备后的一部分则主要是碰撞磨坏，因为这一地区水流量较快，不会有冷凝水浸蚀状况，必须查验排烟道，对排烟道开展整修。
      2、中壳体过虑区
      除尘设备的中壳体外界含有隔热层的，烟尘进到中壳体后，管经进一步提升，烟尘水流量进一步降低，在其中一部分相对性粒度大一些的烟尘也在作用力功效下落下来，这时烟尘对机器设备表层的浸蚀水平降低。这时烟尘相比于入口的溫度也是有一些降低，因而，这里除尘设备的中壳体外界隔热层的优劣明确了其浸蚀情况，假如这里隔热层完好无损且做到隔热保温规定，则內部溫度维持在烟尘漏点之上，这时不容易有凝结水造成，则基本上不会有强酸强碱浸蚀。若这里隔热层被毁坏、浸泡、或使用时间较长隔热保温实际效果降低而达不上隔热保温设计方案规定，则內部溫度在烟尘漏点下列，这时会造成凝结水，会部分产生浸蚀，无效隔热层总面积越大、凝结水越多，浸蚀状况越比较严重。这一一部分防腐蚀能够从2个层面下手：中壳体外界隔热层和內部防腐蚀层。
      3、上壳体净制动气室
      伴随着烟尘经布袋子过虑进到净制动气室，烟尘中烟尘成分大幅度减少，水泥窑尾布袋式除尘器一般选用单脉冲式反冲力气的除灰设备，定时执行或定压力差进入常温下的空气压缩反吹风布袋子来抖掉布袋子上的积尘，进而完成持续工作中。因为定时执行或定压力差进入的常温下气体，会和清气房间内的烟尘开展传热，会促使净制动气室烟尘溫度总体减少，尤其是反冲力管表层、反冲力管与除尘设备相接处的溫度也是会大幅度减少，产生凝结水，凝结水消化吸收混凝土烟尘造成烧碱溶液、消化吸收烟尘中硫酸盐则造成酸液，会产生强酸强碱浸蚀。这一位置是全部除尘设备中强酸强碱浸蚀情况严重的位置。因而，上壳体净制动气室关键防冷疑液的强酸强碱浸蚀，要考虑长期性另外耐腐蚀浸蚀，具备出色的抗透水性和一定的耐磨性能。

      对于详细情况，合理运用适合的防腐蚀镀层也是一种非常好的解决方法。有效的防腐蚀镀层不但能阻隔气体和水份与窑尾除尘器钢材内表层的直接接触，还能抵触氢氧化钠及氨的化学物质等腐蚀汽体的腐蚀。
      另外，在除尘设备构造需要进一步提升，密封性型的优劣关键在于罩壳，要使罩壳保持稳定的密闭性，必须确保其生产制造和安裝品质。罩壳全部相接处必须持续电焊焊接，焊接要用汽油渗透法开展查验。
      除尘设备顶端是汽体集聚和冷疑的集中化位置，也是浸蚀情况严重的地区，对于低净制动气室构造顶端维修门非常容易透风，导致热冷冷凝水难题，下边明确提出了二种解决方法。
      1、低净制动气室左右双层维修门构造：在窑尾除尘设备选用两层隔热保温维修门，维修门选用左右双层，门边框附近的密封性要选用耐高温硅胶。这类计划方案融合垃圾焚烧发电高浸蚀烟尘除尘设备的结构特点，原机器设备排烟道构造都不用修改，机器设备修改较少，维修情况下较靠谱，另外因为门盖偏重，能够在顶端设定简单驾驶开展门盖拆换。
      2、高净制动气室构造：顶端净化室总体加宽至4米，顶端每室设定一个维修门，拆换除尘布袋在净制动气室內部进行，因为能够完成全部顶端隔热保温，透风点少，能大幅降低除尘设备总体透风率，另外烟尘在高清洁房间内商品流通变慢及匀称。这类计划方案的工程造价高些一些，必须拆换全部顶端构造，另外因为维修时归属于密闭空间，必须考虑到可信性。

      看了上边你也一定了解布袋式除尘器防止浸蚀从哪些地区着手了吧，要想掌握其他信息，热烈欢迎拨电话资询大家！