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螺旋榨油机的操作

作者:admin 发布日期: 2019-07-09 二维码分享

下面是螺旋榨油机的操作介绍:

1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处,并对各润滑部位加注润滑油,无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤,95、10型为10公斤左右。

螺旋榨油机

2、检查各零部件是否紧固,操作手柄、插板是否灵活。

3、用手搬动大皮带轮,检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。

4、松开锁紧螺母,把榨螺轴拧到死点,再退回 3-4 圈,再前进半圈,以**榨螺与出饼圈的间隙。

5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。

6、启动电机,检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟。

7、开机后投料应缓慢均匀,开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些,正常出饼后,机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。 注:开机后,应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合,待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。

8、机器正常运转后观察出饼情况, 如不出饼,可将榨螺再退出 1-2 圈,如还不出饼,应停机检查,切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮,反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm,且成瓦片状,手捏不粘,外面发皱,表面不带油迹。并注意倾听电动机声音,以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

9、停车:正常停车应将料胚全部榨完,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至厚,然后停机,若是停电或因事故突然停机,应先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使榨油反转退出料胚,立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来,应把上榨笼拆掉,再将压紧螺母松动,用螺丝刀逐个将园排松动、 清理,未经清理不得再行开车。

10、安全生产规则:

①机器运转中,皮带传动部分应加防护罩(用户自备,以确保安全生产。

②机器运转中,禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

③在开车前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死点,以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

④机器运转中,电流不得超过 15 安培。

11、保养

①加油:新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换,以后便可每隔半年一次(平时加油察看油标或拧盖检查) 。其它各润滑处应经常检查,补充润滑油。

②检查:经常检查零部件有无损坏, 紧固件是否良好,润滑是否良好,发现问题及时处理。

③更换:易损件严重磨损后要更换。更换配件时,应当与原型号规格相同,保持正常的排列顺利和安装方向,并注意新旧搭配使用。更换榨螺时,如因油粕粘结而造成零件拆不开,可用柴火对其进行适当烘烤,但温度不能太高,以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时,如用硬金属敲打,请注意安全,避免碎屑伤及人身。

④封存:停机较长时间,要清除榨膛内外残渣,对整机进行清理和防锈处理,妥善保管。

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